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新闻资讯
复配活性碳酸钙在塑料中应用中常见问题及原因分析
关键词:EVA弹性体PU缓震料PU缓震料超临界材料制造改性
复配活性碳酸钙在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。 
(1)粉体的分散问题 
★活性剂表面包覆处理不完全、吸油值偏高时,易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差,造成混料时间延长; 
★产品的pH值偏高,特别是偏高达到10以上时,粉体颗粒表面的介电性能发生变化,电荷电量增加,产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象; 
★重钙能够有效提高加工的流动性,但是如果重钙添加过多、粒度偏大,则易造成母粒表面平整度差,手感粗糙感明显。 
(2)制品表面光泽度问题 
★当粉体颗粒粒度较大时,塑化后在挤出粒料表面明显有较多微小颗粒,表面反光降低,光散射作用使得胶粒表面光泽较差发暗; 
★由于胶料塑化过程形成乳胶状气泡,胶料挤出冷却后,微小气泡位置形成了空穴,表面变得不平整,光泽度降低; 
★当物料挤出后表面光泽较好,但当胶料降温存放一段时间后,表面出现“雾面”,主要原因是由于胶料中硬脂酸使用过量,导致部分硬脂酸析出; 
★制品表面平整性差主要是胶体粘度偏高,流动性差。 
(3)挤出性能变差问题 
★挤出速度慢是由于碳酸钙粉体填充过量,导致黏度增加、难塑化,造成挤出速度降低; 
★胶料流动性差主要是由于轻钙粉体颗粒对增塑剂吸附能力较强,以致影响到胶料的正常塑化,从而使塑化时间延长。 
(4)色泽稳定性问题 
碳酸钙粉体的本身白度较低和不稳定;粉体中含少量的氧化物杂质; 碳酸钙粉体的pH值偏高;碳酸钙粉体的吸油值偏高。
复配活性碳酸钙生产要点
为生产高品质复配活性碳酸钙,以满足下游用户的需求,需要注意以下几个要点:
(1)选择优质的原材料
方解石、石灰石应选用高白度、低杂质的原料,控制矿石中的氧化镁含量,以氧化镁含量低于0.5%为最佳。低氧化镁含量可降低粉体的pH值、吸油值。
(2)优化重钙和轻钙的配比比例及粒径范围
在有效提高胶料的流动性的同时,也能有效改善制品的表面质量。
(3)严格控制粉体加工中所使用的设备材质
一般应选用不锈钢材质,以避免铁锈等杂质混入产品中。尤其是活化设备和干燥设备,必须采用不锈钢材质,以避免因与活性剂(一般略带酸性)接触生锈;干燥设备接触的湿物料容易使碳钢材质设备锈蚀。
(4)碳酸钙粉体表面包覆工艺
当表面包覆(包覆剂添加量不足)时,粉体亲油性能降低,与增塑剂相容性降低,需保证碳酸钙经表面活性剂包覆处理后,得到高的活化度。
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